双人双吹风淋室（也称为风淋通道或Air Shower）是用于防止外界灰尘及颗粒物带入洁净区的一种设备。它通过快速空气流动来吹除进入人员或物料表面的微粒，以保证洁净室内的空气洁净度，而净化车间更衣室则是进入洁净室前的一个重要过渡空间，在这里工作人员需要更换专门的洁净服，以减少自身携带的污染物，双人双吹风淋室的结构布局关键在于确保高 效的空气流动和良好的吹淋效 果。根据现有研究，济南源之洁双人风淋室的外型尺寸通常为宽1400*深1500*高2100。

过滤系统是风淋室的核心部分，直接影响到吹淋空气的洁净度。双人双吹风淋室通常采用两级过滤系统，包括初效过滤器和高 效过滤器，初效过滤器可以去除较大的颗粒物，而高 效过滤器（如H13级别）则能过滤掉0.3um以上的微粒，过滤效率达到99.99%。

净化车间更衣室的位置选择应遵循GMP（良好生产规范）要求，确保更衣室与生产区域的合理布局。更衣室应位于洁净区的入口处，以便员工在进入生产区域前进行更衣。根据《洁净厂房设计规范》（GB50073），更衣室应与洁净区的洁净级别相匹配，且应有足够的空间以满足员工更衣的需求。

更衣室应远离生产区域的高污染区，避免交叉污染，同时，应考虑到员工的流动性，设置在便于员工进出的位置。更衣室的洁净级别应与相邻洁净区一致，如D级区更衣室应满足D级区的洁净要求，C级区更衣室应满足C级区的要求。人员流动路径的设计是确保风淋室与更衣室协同运作的关键，根据《洁净厂房设计规范》（GB50073），人员流动路径应从非洁净区经过济南源之洁风淋室，然后到达洁净区，且路径应简洁明确，避免交叉污染。员工进入车间的流程通常为“换鞋→一次更衣→二次更衣→风淋室除尘”。此流程确保了人员在进入生产区域前，经过逐步净化，减少污染物的带入。

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）提供了洁净室和洁净区的设计要求，包括空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化等方面。风淋室和更衣室的设计应符合这些规定，以保证洁净室的洁净度和人员的安 全。《空气吹淋室》（JG/T 296-2010）规定了风淋室的技术要求，包括喷口射流的气流方向、高 效空气过滤器的要求、风机的选择等。这些标准确保了风淋室的吹淋效 果和设备的可靠性。

综上所述，济南源之洁双人双吹风淋室的设计关键在于确保高 效的空气流动和较好的吹淋效 果，同时考虑到能源节约和自动化控制的便利性。净化车间更衣室的设计则侧重于位置选择、卫生管理、设备配置，以及与风淋室的协同作用，确保人员在进入生产区域前达到所需的洁净度。随着技术的进步和环保要求的提高，未来的风淋室和更衣室设计将更加智能化、人性化，同时在节能和环保方面的表现也将更加出色。